Les matières plastiques sont omniprésentes. Elles sont très utilisées dans le quotidien notamment à travers les emballages. Mais d’où proviennent et comment sont-elles produites ? Voilà des questions que se posent parfois certains utilisateurs.
En effet, la conception des produits en plastique, dans le secteur de la plasturgie, passe généralement par une procédé dénommé « extrusion ». Qu’est-ce que l’extrusion et comment se fait l’extrusion des emballages ? Découvrez maintenant en 3 minutes chrono l’essentiel de tout ce qu’il y a à savoir sur l’extrusion d’emballages.
Qu’est-ce que l’extrusion ?
L’extrusion, dans le secteur de la plasturgie, est un procédé industriel qui permet la conception de produits profilés. C’est un procédé thermomécanique qui aboutit à la production des produits en matière plastique. Il permet de fabriquer des produits creux, longs ou plats.
Par exemple, c’est l’extrusion plastique permet :
- La production des câbles électriques, des tuyaux (produits longs) ;
- La production des bidons, des bouteilles en plastiques ou des réservoirs (produits creux), ainsi que :
- La production des films plastiques, des sacs plastiques et des emballages.
Le principe de l’extrusion
L’extrusion est pratiquée dans le domaine de la plasturgie par des entreprises spécialisées dans la production de produits plastiques, comme une entreprise de fabrication d’emballages par exemple. Le procédé d’extrusion obéit par ailleurs à des principes et démarches spécifiques.
La production d’emballages se fait à travers un procédé de transformation continu. La matière première, le plastique brut, est transformée grâce à une extrudeuse. Le plastique brut, sous forme de poudre thermoplastique ou de granulés, est en effet introduit dans l’extrudeuse. Elle est ensuite chauffée à une température requise et fondue, pour obtenir une pâte qui sera malaxée.
La pâte obtenue à l’issue de la fusion de la matière première est alors transférée vers la filière par la tête d’extrusion de l’extrudeuse, qui est tournée grâce à une vis. La filière va ensuite permettre d’obtenir la forme et l’épaisseur correspondant au produit à fabriquer.
Les différentes techniques d’extrusion
Il existe plusieurs techniques d’extrusion. Ces différentes permettent l’obtention de produits finaux de formes variées et spécifiques.
L’extrusion-gonflage
L’extrusion-gonflage permet de réaliser des films et des gaines ayant des dimensions variées. Ce procédé est généralement utilisé pour la fabrication des sacs plastiques, des sacs ou congélation, des films agricoles, des parapluies, des cirés, etc.
La coextrusion
Le procédé d’extrusion-coextrusion ou tout simplement coextrusion, implique l’utilisation de plus vis d’extrusion. Ces différents vis d’extrusion alimentent une même filière. Ceci leur permet de coextruder jusqu’à neuf couches de polymère. Il convient de noter que chacune de ces neuf couches possède des atouts spécifiques.
Le procédé de coextrusion permet par exemple la fabrication d’emballages alimentaires possédant des films multicouches ayant un effet barrière au dioxygène.
L’extrusion-calandrage
L’opération de calandrage permet un calibrage précis de l’épaisseur du produit à la sortie de filière. En effet, l’extrusion calandrage consiste à faire passer le plastique fondu entre deux cylindres pour produire un film. Il permet ainsi la production d’un produit à faible épaisseur.
L’extrusion-soufflage
L’extrusion-soufflage est utilisée pour la fabrication de corps creux tels que les bidons, les réservoirs, les bouteilles, etc. La contenance des corps creux fabriqués à partir de ce procédé d’extrusion peut varier considérablement. En effet, ce procédé relève d’une combinaison entre l’extrusion et le soufflage.
L’extrusion-gainage
L’extrusion-gainage intervient dans la fabrication des câbles électriques. Ce procédé permet de recouvrir les câbles ou conducteurs électriques d’une couche de matériaux polymères. Ceci est indispensable pour leur isolation.
L’extrusion-plaques
Le procédé d’extrusion-plaques est un procédé d’extrusion qui permet la création de plaques. Ces plaques peuvent servir à la formation de bobines qui seront utilisées lors d’opérations de thermoformage. Il convient de noter que les plaques obtenues à travers ce procédé d’extrusion peuvent avoir des épaisseurs variées, notamment plus fines.